宏科牌积木式半自动砂浆生产线 主要是由原料储存罐、螺旋输送机、配料秤、斗提机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、气相平衡系统、二次混合机(匀料器)。钢架平台。控制系统组成。
宏科牌积木式半自动干粉砂浆生产线的使用工艺流程：
水泥、灰钙等大比例原料通过螺旋输送至配料秤自动计量，利用斗提机提升至预混仓，使用预混仓可使整体设备起到流水线的作用，散装干粉砂浆生产线，*停机加料，母料可以通过电子秤人工计量由电动葫芦投入外加剂料斗(小料仓)，砂浆生产线，经混合后由包装机包装再由输送机输送。
这套生产线和简易型/基本型相比不但具备了大料(水泥/粉煤灰)自动进料功能而且在储罐上面安装了料位自动报警装置，具有自动送料、自动配料(大料)、自动包装等特点，设备投资一般在20-50万之间，产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名，设备高度8-12米之间，砂浆生产线精品，设备占地面积40-45平方之间。本设备可以升级为全自动生产线。
宏科牌年产量40万吨左右的干粉砂浆生产线设备从结构组成上分为：两个斗式提升机、五个大型的原料仓、一个称重仓、五个添加剂料仓、一个待混仓、一台双轴无重力混合主机、一个U型成品仓、一个裤型成品仓、四个包装机、七根输送螺旋和一套脉冲除尘器。
先由一台大功率的斗式提升机对五个大型原料罐进行原料的供应；在五个原料罐下方分别由一根输送螺旋将五个原料罐中的原料输送到称重仓中；待承重完成后再由称重仓下方的输送螺旋将原料送入另一个斗式提升机中由斗式提升机把原料送入待混仓内；待混仓上方的五个添加剂料仓也同时对待混仓进行添加剂的输送；在待混仓中完成原料和添加剂的填装后直径由待混仓下端气动阀门口将物料全部送入双轴无重力混合主机中进行混合搅拌；较后将混合好的物料放入成品仓中由下方的包装机进行成品的封装。整套过程都是循环的，在双轴无重力主机搅拌中，一般的物料只需混合5-8分钟即可完全搅拌均匀。这就是整套设备的工作流程介绍。
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